プラント用CNC自動注入機

工場運営のための独自の機能的利点

1. ライン全体の同期注入制御：CNCインテリジェントシステムは工場の生産ラインと連携して実行でき、注入装置と生産装置の同期スタートストップと同期パラメータ調整を実現し、プラントプロセス全体の協調動作を保証します。
2.集中統一管理モード：マルチチャネル投与パラメータの統一設定とバッチ管理をサポートし、分散された手動調整によって引き起こされる操作の差異を回避し、プラント全体の生産基準を統一します。
3. ロングサイクル連続運転機構：工場のシフトベース生産モードに最適化されており、高負荷耐久コンポーネントと安定した動作プログラムにより、工場作業​​場の長時間連続サイクル運転に適応します。
4. プラントデータの統計記録: 毎日、毎週、毎月の投与データを自動的に記録し、工場の生産データの統計、原価計算、生産プロセスの最適化管理を容易にします。
5. 強力な現場レイアウト適応性：モジュラー結合構造により、現場での組み立てやレイアウト調整を柔軟にサポートし、さまざまな工場の異なる作業場スペース構造や生産ラインのレイアウトスキームに適応します。

フルシリーズプラント用モデルパラメータ仕様

モデル	電力(kW)	備考
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

工場展開のための核となる競争力

1. 工場全体の統一生産基準: 工場内のすべての生産ステーションで統一された投与パラメータと統一された操作仕様を実現し、一貫性のない手動操作によって引き起こされる品質の差異を完全に排除します。
2. 工場全体の運用効率の向上：高度に自動化された連携動作により、手作業でのガードや繰り返しのデバッグ作業が軽減され、工場の人件費が節約され、工場の運用効率が向上します。
3. 洗練された工場コスト管理: 正確な定量的投与とデータ記録により試薬の無駄が回避され、工場の生産コストの洗練された統計管理が実現され、全体的な運営費が削減されます。
4. 安定した長期ワークショップ稼働: 産業グレードの耐久性のある構造と障害防止プログラム設計により、機器の故障率が低減され、工場の連続生産サイクルの遅延ゼロのマッチングが保証されます。
5. 工場でのその後のアップグレードに便利: モジュラー設計により、後の機器拡張と機能アップグレードがサポートされ、工場でのインテリジェントなアップグレードと容量拡張のための変換スペースが確保されます。

ユニバーサル ファクトリ アプリケーション シナリオ

1. 鉱物加工工場ワークショップ: 選鉱ワークショップ全体で統一された浮遊選鉱試薬の投与をサポートし、鉱石処理リンクの標準化された管理を実現し、プラント生産量指標を安定させます。
2. 工業生産工場: 建築資材、冶金、軽工業工場の組立ラインの投入需要に適応し、連続的および循環的な工場生産モードに適合します。
3. 環境保護処理工場：環境保護工場の廃水処理ワークショップの統一的かつ自動投与を実現し、長期的かつ安定した環境保護運用基準を満たします。
4. バッチ生産処理プラント: さまざまな最終製品のバッチ処理工場に適しており、大量生産リンクに正確で一貫した試薬配分を提供します。

工場ワークショップの操作と定期メンテナンスのガイドライン

1.毎日の機械全体の動作検査：毎日のワークショップの生産前に、設備と生産ラインのリンケージ動作状態をチェックし、すべてのチャネルが同期して安定して動作していることを確認します。
2. 定期的なシステムパラメータ校正: 生産サイクルごとに統一パラメータ校正を実施し、各ステーションの一貫した注入精度とプラント全体の統一生産基準を確保します。
3. バッチパイプライン洗浄メンテナンス: 残留物の蓄積が次のバッチ生産に影響を与えるのを防ぐために、工場のシフト交代または生産停止中に集中パイプライン洗浄を手配します。
4. 中央制御システムの動作チェック: CNC 中央制御システムの感度と安定性を定期的に検出し、統一されたスケジューリング命令が正確に実行されることを保証します。
5. 摩耗部品の計画的な交換: 工場設備の保守ファイルを作成し、老朽化し​​た摩耗部品を定期的に交換し、突然の設備故障による生産ラインの停止を回避します。

EPIC Factory のターンキー ソリューションの強み

1. プラント全体のプロジェクトカスタマイズ機能: 工場のワークショップのレイアウト、生産ラインの数量、プロセスの需要に応じて、パーソナライズされたモデルマッチングと全体的なスキーム設計を提供します。
2.厳格な工場レベルの品質管理：ISO9001:2015品質認証に合格し、業界標準化された生産と複数の技術特許を取得し、長期的な工場運営基準を満たしています。
3. 豊富な大規模プラント サービス経験: 成熟したプラント全体への投与システム導入事例により、多くの大規模な工場全体の変革プロジェクトに成功しました。
4. グローバル工場プロジェクトの提供：製品は、さまざまな地域の工場生産基準や環境条件に適応しながら、長期間にわたって海外に輸出されます。
5. フルサイクルの工場アフターサービス: オンサイト設置、工場全体のデバッグ、スタッフのバッチトレーニング、工場プロジェクトの定期的な再訪問メンテナンスを提供します。

工場ユーザー向けの Q&A

1. Q: 通常の単一マシンと比べて、プラント固有の CNC 投与マシンの利点は何ですか? 

A: 通常の装置では単一点の独立した注入しか実現できませんが、プラントレベルのモデルはライン全体の連携と集中統一管理をサポートし、工場の生産基準を統一し、全体的な管理効率を向上させます。

2. Q: この装置は工場の既存の古い生産ラインに適応できますか? 

A: はい、この装置には強力な互換性があり、ほとんどの工場の既存の生産ラインとのシームレスなドッキングをサポートしており、元の装置の大規模な改造は必要ありません。

3. Q: 工場での集中投与操作はコスト管理に役立ちますか? 

A: もちろんです。この装置はプラント全体の投与データを自動的にカウントするため、工場の原価計算や詳細な管理に便利であり、非効率な試薬の無駄を効果的に削減します。

4. Q: 工場内の複数の設備で統一したスケジュールを実現できますか? 

A: CNC インテリジェント システムは、マルチデバイスの統一パラメータ設定と同期スケジューリングをサポートし、プラント全体の投与装置の統合管理を実現します。

5. Q: 工場レベルの投与システムの日常メンテナンスは複雑ですか? 

A: この装置はモジュール構造を採用しており、メンテナンス手順がシンプルで標準化されているため、工場の定点保守管理に便利で、メンテナンス時間と人件費を節約できます。

6. Q: EPIC は工場投与システムの全体的なレイアウト設計を提供できますか? 

A: EPIC は、さまざまな工場の個別の導入要求を満たすために、プラント全体のスキーム レイアウト、モデル選択のマッチング、およびプロセス最適化設計サービスを無料で提供します。

プラント導入の価値と製品の概要