鉱物処理生産ラインの効率を向上させるために振動スクリーンを合理的に使用するにはどうすればよいですか?

実際の生産作業では、振動スクリーンでは設定した処理能力に達しないことが必ずあります。効率が低い場合はどうすればよいですか?ふるい業界の重要な設備である振動ふるいのふるい効果は、製品の品質にとって重要であるだけでなく、次の作業の効率にも直接影響します。以下に、振動スクリーンの効率と性能を向上させるための対策と手法をいくつか示します。

01 振動スクリーンの種類を選ぶ

スクリーニング効果は主にスクリーニングされる材料の特性に依存しますが、異なるタイプのスクリーニング装置を使用すると、同じ材料でも異なるスクリーニング効果が得られます。例えば：

固定スクリーンのスクリーニング効率は低いです。

移動スクリーンの上映効率はスクリーン面の移動形態に関係します。粒子はスクリーン孔に垂直な方向に近いスクリーン面上で振動します。振動周波数が高いほど、遮蔽効果は高くなります。

振動ふるいのスクリーン面では、粒子は主にスクリーン面に沿って滑ります。振動篩の振動周波数は振動篩の振動周波数よりも低いため、振動篩の遮蔽効果は低い。

円筒型スクリーンはスクリーン表面が目詰まりしやすいため、スクリーン効率が低い。

さらに、次のような目的に応じて、さまざまなタイプの振動スクリーンを選択する必要があります。

円形振動スクリーンは、材料の事前スクリーニングおよび検査スクリーニングに通常使用されます。

確率ふるい、等厚ふるい、大型振動ふるいが粉砕物の等級分けに使用されます。

直線振動スクリーンは材料の脱水と脱中処理に使用されます。

確率等厚スクリーンは、材料の砂除去や泥除去に適しています。

実際の生産においても、製品粒子径の要求を満たしながら、条件に応じて可能な限りふるい穴径が大きく、有効ふるい面積が大きく、ふるい開口率が高い非金属製スクリーンを選択し、原料粒子のふるい分け能力や作業効率を向上させるために適切なふるい穴形状を選択する必要があります。

02 振動モーターの合理的な選定と加振力の調整

振動モーターの合理的な選択は、振動スクリーンの性能に影響を与える重要な要素の 1 つであり、加振力の大きさは振動スクリーンの生産性に影響を与える中心的な要素です。

(1) 振動モータの選定

振動スクリーンの振動源として、振動モーターは合理的な設計、単純な構造、コンパクト、高い励起効率、省エネ、設置とデバッグが容易という利点を備えている必要があります。振動モーターの選択には、動作周波数、最大加振力、電力などのパラメーターが含まれます。まず、動作周波数と加振力を選択する必要があります。振動モーターの速度は動作周波数に近い必要があります。最大加振力は選択したモーターの合成加振力の範囲内である必要があり、振動モーターの出力は動作周波数と最大加振力に従って選択する必要があります。

(2)加振力の調整

振動スクリーンの生産性は、加振力に指数関数的に関係します。加振力の増加により生産性が急速に向上し、閉塞率は加振力の増加とともに急速に減少します。加振力もスクリーンの通過率と破砕率に一定の影響を与えます。変化則は波形であり、加振力が小さすぎると通過率と破砕率が低下します。加振力が大きすぎると、振動モーター軸両端の偏心ブロックの摩擦が増加します。高速回転ではモーターが損傷しやすく、モーターの寿命が短くなります。したがって、加振力の大きさを合理的に調整することが非常に重要です。振動モータの加振力は、高速回転する偏心ブロックによって発生する遠心慣性力です。偏心を変えることにより加振力の振幅を変えることにより、加振力を調整することができる。

03 画面表面の動作モードを改善

スクリーン表面の移動モードは振動スクリーンの作業効率に大きな影響を与えます。画面表面の理想的な移動モードは次のとおりです。

1) スクリーン面給電端の上下振幅が吐出端の上下振幅より大きいこと。

これは、供給端での垂直振幅が大きくなり、この端でより厚い材料を効果的に層状化できるためです。同時に、傾斜角の助けを借りて、この端の余分な材料をスクリーン表面の中央まで素早く広げることができるため、細粒材料を比較的薄い材料層に層状に形成することができ、スクリーン表面の実際の使用領域を増やすことができます。物質が排出端に到達すると、物質は層状化されています。現時点では、微粒子材料が良好なスクリーニング条件を確実に得るには、垂直方向の振幅を小さくするだけで済みます。垂直振幅が大きすぎると、細粒材料のスクリーニング環境が破壊されます。

2) 供給端からスクリーン面の長さに沿って材料の移動速度が減少する状態である必要があります。

これは、材料の移動速度は遅くなりますが、スクリーン面全体で材料層が一定の厚みを保つため、スクリーン面の比較的長い範囲に細粒材料が層状にスクリーンされ、スクリーンの実使用面積が増加するためです。同時に、スクリーンの長さに沿ったスクリーン透過量は均一になる傾向があり、スクリーン表面のスクリーン透過の可能性が最大限に発揮されます。近年開発された等厚篩と二周波振動篩は、通常の振動篩のスクリーン面全体の振幅が一定で単位篩能力が低いという欠点を克服し、供給端の振幅を大きくし、排出端の振幅を通常の振動篩と同じにすることで作業効率を向上させました。

04 非金属スクリーンを使用する

非金属スクリーンには次の利点があります。

１）スクリーニング効率の向上。金属スクリーンの選別効率を約20%向上させることができます。

2) 耐摩耗性に優れ、長寿命です。平均寿命は金属スクリーンの 25 倍以上です。

3) 設置時間の短縮と設備稼働率の向上。非金属スクリーンは耐用年数が大幅に伸びるため、スクリーン表面の交換回数が減り、設備稼働率は金属スクリーンに比べて一般的に15％高くなります。

4) 騒音を低減し、作業環境を改善します。

スクリーンボックスとの共振に加えて、金属スクリーンは動作中に若干の振動も発生します。この現象は着用後により顕著になります。さらに、ボックス表面の材質の剛衝突や他の部品の振動により、より大きな騒音が発生します。非金属素材のスクリーンのスクリーンプレート全体が一体となっており、一定の緩衝効果があり、ノイズを約20dB（A）低減できます。

05 多チャンネル給電方式を採用する

振動ふるいは一般的に一方向送りを使用します。原料がスクリーン表面に供給された後、分離粒子径より小さい原料の多くは供給端のスクリーン孔を速やかに通過し、スクリーン下生成物となります。排出端から1/3～1/2のスクリーン面は、一定のスクリーニング役割を果たし続けるほか、主に搬送の役割を果たしているため、スクリーン面の利用率は高くありません。マルチチャネル供給が使用される場合、それはスクリーン表面の幅を広げ、スクリーン表面に供給される材料層の厚さを減少させることと同等であり、これは、きめの細かい材料がスクリーン穴を通してスクリーン表面に素早く接触するのに役立つ。同時に篩面を最大限に活用し、粗大粒子の無駄な輸送距離を削減し、篩い作業効率を向上させます。

06 運用管理の強化

運用とメンテナンスも振動スクリーンの性能に一定の影響を与えます。振動篩を効率よく稼働させるためには、材料をスクリーン面の全幅に均一に分散させ、微粒子の篩い分けを容易にし、より高い処理能力と篩い効率を得るために、均一、連続的、適度に供給するなど、厳密に操作手順に従って慎重に操作する必要があります。

さらに、装置の良好な状態を確保するために、スクリーン表面の適時の清掃、損傷したスクリーン表面の修理と交換など、スクリーン機械のメンテナンスと手入れを強化することも必要であり、これはスクリーニングプロセスエンジニアリングの安定的かつ高生産を確保するために非常に重要です。